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건식-과립화 (롤러 컴팩터) 기술의 개발과 이익

June 17, 2021

에 대한 최신 회사 뉴스 건식-과립화 (롤러 컴팩터) 기술의 개발과 이익

건식 과립화(롤러 압착기) 기술의 개발 및 이점

 

건식 과립화는 전통적인 습식 과립화에 이어 개발된 새로운 과립화 공정입니다.사람들은 그것을 롤러 압착기 또는 롤러 압착 기술이라고도 부릅니다.원료 자체의 결정수를 이용하여 건식 제립기 프레스 롤러의 압출을 통해 원료 분말을 직접 압축, 성형, 파쇄 및 과립화하는 제립 공정입니다.

 

건식 조립기의 특징 : 원료 분말을 직접 형성하고 연속적으로 조립하며 가습 및 건조 공정을 생략하고 많은 전기 에너지를 절약합니다. 친환경 조립 공정은 바인더를 추가 할 필요가 없습니다. 경제적이고 무공해입니다.건식 제립기인 Roller Compactor는 낮은 투자, 고효율 및 인력, 자재 및 재정 자원을 절약하는 에너지 절약 및 환경 친화적인 장비입니다.Roller Compactor는 Granulation Process를 위한 최고의 차세대 제품입니다.

 

건식 제립기 개요 (롤러 콤팩터)

 

제약 산업은 다양한 활성 제약 성분(API) 및 하나 이상의 부형제의 처리를 포함합니다.이들 원료의 대부분은 미분말이며, 이들 분말은 입자크기가 다르고 밀도가 고르지 않으며 유동성이 불량하다.성형하기 쉽습니다.따라서 정제 압축, 캡슐 충전 또는 과립 형태의 원료 직접 포장의 다음 단계 전에 주요 과립 공정을 수행해야합니다.현재 과립 화 공정에는 주로 4 가지 종류가 있습니다.

 

1. 전통적인 습식 과립화:

 

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ㅏ.믹서를 통한 Z 유형 --- 흔들리는 제림기(진동 제림기)

즉, 스루 믹서는 먼저 젖은 "부드러운 물질"로 혼합한 다음 과립기를 흔들어 과립화합니다.현재 이 방법은 일부 제조업체에서 여전히 사용하고 있지만 이러한 유형의 장비는 불균일한 혼합, 불결한 세척, 밀봉 불량 및 오일 누출과 같은 문제가 있습니다.

 

비.습식 방법 급속 혼합 과립

이것은 특히 정제 및 캡슐 생산을 위해 과립화를 수행하기 위해 오늘날 가장 널리 사용되는 기술입니다.사람들은 그것을 RMG 또는 고전단 믹서라고 부릅니다. 건조 분말을 혼합 배럴에 붓고 과립화 공정을 위해 내부에 기계 스프레이 바인더를 붓습니다.이 기계를 사용하는데 불편한 점은 과립화 후 건조과정을 거쳐야 하는 공정이다.과립화 중에도 바인더 용매가 필요합니다.

 

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2. 유동층 과립화(FBG):

 

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이 공정은 스프레이 기술과 유동화 기술을 종합적으로 적용한 것이므로 기존의 혼합, 과립화 및 건조 공정을 동일한 밀폐 용기에서 한 번에 완료할 수 있습니다.마찬가지로 장비 및 공정에 많은 양의 접착제가 필요하고 세척 후 하수 처리가 필요하며 과립 화 시간이 너무 깁니다.유동층 과립화 공정은 더 높은 에너지 소비를 필요로 하며 이는 다양한 과립화 배치 품질 변수의 위험을 유발할 수 있는 배치 유형 과립화입니다.

 

3. 건식 과립화(롤러 압축기):

 

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건식 제립기 기술은 롤러 플랫 프레스 제립기로 완성할 수 있습니다.특정 상대 밀도의 한약 추출물을 분무 건조하여 건조 추출물 분말을 얻습니다.특정 보조 재료를 첨가한 후, 건식 압출 과립기에 의해 얇은 조각으로 압축된 다음 과립으로 분쇄됩니다.건식 과립기 이 방법은 보조 재료가 덜 필요하여 과립의 안정성, 붕해성 및 분산성을 향상시키는 데 유리합니다.일반적으로 건조추출분말에 0.5~1배의 부원료를 첨가한다.그러나 분무 건조로 얻은 건조 추출물은 흡습성이 높다는 점에 유의해야 합니다.따라서 유당, 전호화전분, 만니톨, 수용성 아크릴수지, 셀룰로오스 유도체 등 어느 정도 접착력이 있어야 하고 수분흡수가 용이하지 않은 적절한 보조재료를 찾는 것이 이 방법의 적용에 관건이다. 기다림.

 

건식 조립기의 건식 조립 작업의 목적

 

1. 재료를 이상적인 구조와 모양으로 만드십시오.

2. 정확한 정량화·분배·관리를 위하여

3. 분말의 비산먼지 오염을 줄입니다.

4. 다양한 유형의 입자 시스템을 분리 없는 혼합물로 만듭니다.

5. 제품 외관을 개선하십시오.

6. 특정 고체상의 생산 중 응집을 방지합니다.

7. 분리된 원료의 흐름 특성을 개선합니다.

8. 보관 및 운송에 편리한 분말의 부피와 질량을 늘리십시오.

9. 독성 및 부식성 물질 취급의 위험을 줄입니다.

10. 제품의 용해 속도를 제어합니다.

11. 완제품의 다공성과 비표면적을 조정하십시오.

12. 열전달 효과를 개선하고 연소를 돕습니다.

13. 다양한 생물학적 과정에 적응하십시오.

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